ASSAB, 고압 다이캐스팅용 질화 표면처리 금형강 공급

스웨덴의 특수강 제조업체 ASSAB가 고압 다이캐스팅용 금형의 성능을 대폭 개선할 수 있는 질화 표면처리 금형강을 공급한다.

오늘날의 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정에서 금형 수명은 생산성과 수익성에 직접적인 영향을 미친다. 특히 ADC14와 같은 공격적인 합금의 용융 알루미늄에 반복적으로 노출되면 열 피로, 침식, 솔더링 등의 손상이 발생하여 금형이 빠르게 마모된다.

ASSAB는 표면에서 내부로 경화시키는 정밀 제어 질화 처리를 제공하여 금형강의 내마모성 향상, 열 성능 개선 및 금형 수명 연장을 실현한다.

‘제어 질화’란 질소를 강에 확산시켜 크롬, 몰리브덴, 바나듐 등의 합금 원소와 반응하여 경질 질화물을 형성하는 표면 경화 공정이다.

기존의 경화 방법과 달리 질화는 500~580°C의 저온에서 수행되어 변형을 줄이고 가공 완료된 부품에 정확한 처리를 가능하게 한다.

ASSAB는 신뢰할 수 있는 제조업체의 첨단 노 시스템을 통해 ▲일관된 침투 깊이 ▲제어된 화이트 레이어 두께 ▲최소한의 치수 변화 ▲배치 간 반복 가능한 결과 등의 특징을 갖춘 질화 처리 금형강을 제공한다.

제어 질화 처리 금형강은 ▲900~1200HV의 높은 표면 경도 달성으로 내마모성과 내침식성 향상 ▲반복적인 주조 사이클에서 열 피로 균열 및 미세 솔더링 감소를 통한 금형 수명 연장 ▲저온 공정으로 정밀 가공된 금형의 변형 방지를 통한 치수 정확도 유지 ▲청정하고 에너지 효율적이며 지속 가능한 제조 방식에 부합한 친환경 공정 등의 장점을 갖추고 있다.

ASSAB의 제어 질화 처리 금형강은 ▲코어 핀 ▲샷 슬리브 ▲플런저 로드 및 팁 ▲스프루 부싱 ▲고정 및 이동 코어 ▲금형 인서트 ▲이젝터 시스템 등의 제작에 적합하다. 이들 부품은 최대 700°C의 용융 알루미늄과 반복적으로 접촉하며, 실리콘에 의한 마모 및 열 충격을 겪는데, 이는 제어 질화 처리 금형강을 소재로 활용 시 높은 성능을 발휘할 수 있다.

한편 ASSAB는 고압 다이캐스팅용 금형강 외에도 다양한 금형강 종류, 부품 형상 및 특정 다이캐스팅 적용에 맞춰 각 질화 사이클을 맞춤 설정하여 최적의 침투 깊이, 표면 경도 및 화이트 레이어 제어를 실현할 수 있다.

ASSAB의 질화 처리 시스템은 ▲복잡한 금형에서도 일관된 결과 ▲유지보수 비용 절감, 청정 가공 ▲전체 공정 데이터 기록 및 추적 가능 ▲부식 저항성을 위한 후산화 처리 옵션 등의 장점도 제공한다.