대형 3D프린팅 제품 라인업 완성, 대형 3D 출력 워크플로우 간소화

3D프린팅 전문기업 폼랩은 10월 27일 자사 대형 프린터 라인인 ‘폼 3L(Form 3L)’과 ‘폼 3BL(Form 3BL)’의 완전 자동화 후처리 시스템인 ‘폼 워시 L(Form Wash L)’과 ‘폼 큐어 L(Form Cure L)’을 출시한다고 발표했다.

사용자는 ‘폼 워시 L’과 ‘폼 큐어 L’을 이용해 대규모 대용량 출력물의 후처리를 자동화하고 3D 출력 워크플로우를 간소화해, 고품질 부품을 일관되게 제작할 수 있다. 폼랩은 이 두 개 장비로 대형 SLA 제품라인을 완성하여 전문성 있는 고품질 부품을 출력 및 처리하는 직관적이고 포괄적인 솔루션을 제공하며, 대규모 자체 제작에 적합하고 비용 효율이 높은 3D프린팅 솔루션을 제시한다.

다비드 라카토스(Dávid Lakatos) 폼랩 최고제품책임자(CPO)는 “폼랩은 대형 프린터인 ‘폼 3L’과 ‘폼 3BL’을 출시하면서 선도적인 SLA 3D프린팅 기술을 산업용 고객 대상으로 비용 효율적인 가격대로 출시되었으며 폼랩의 강점인 전문가 용도의 정교한 품질은 유지하고 있다”며 “‘폼 워시 L’과 ‘폼 큐어 L’이 SLA 3D프린팅 솔루션에 추가되면서 고객을 위한 사용 편의성과 자동화 수준을 비약적으로 향상시킬 수 있다”고 설명했다.

‘폼 워시 L’은 SLA 3D 출력물을 세척하고 ‘폼 큐어 L’은 경화 프로세스를 마무리해서 출력된 부품이 최고의 기계적 속성과 정확한 규격을 갖추도록 해준다. 두 개 장비는 폼랩의 전체 SLA 프린터 라인과 호환되며 대형 부품 제작이나 소형 부품의 대량 제작에도 사용될 수 있다.

‘폼 워시 L’과 ‘폼 큐어 L’을 이용한 후처리 과정은 각각의 폼랩 레진에 맞게 튜닝된 세팅을 사전 프로그래밍으로 제공해서 사용자의 워크플로우를 자동화, 간소화한다. 검증을 거친 이들 대형 솔루션은 자사 ‘ISO 13485’ 설비에서 생산된 생체적합성, 살균 가능 재료를 포함한 폼랩의 주요 SLA 재료와도 호환된다.

폼랩 대형 3D 프린팅 전체 제품라인의 완성으로 산업용 고객들은 시간 및 비용 효율적인 대량 생산이 손 쉽게 가능하게 되었다. 또한 사용자의 편의성을 고려하여 설계된 폼랩 3D 프린팅 솔루션은 전체 작업 프로세스에서 발생하는 번거로움을 급격하게 줄여준다.

일반적으로 대형 프린팅은 외주 제작하기 때문에 시제품 제작비용이 비싸고 기간도 길어진다. 폼랩의 대형 프린터 전체 제품 라인이 출시되면서, 산업용 고객들은 비용과 시간을 절감할 수 있는 자체 제작이 가능하게 됐다.

폼랩 사용자인 폴 레이크(Paul Lake) 와츠 워터 테크놀로지스(Watts Water Technologies) 리드 엔지니어는 “폼 워시 L과 폼 큐어 L을 조직 전반에서 활용하여 전사적으로 제품 개발이 간소화되가 될 것으로 예상된다”고 전했다.

김진욱 폼랩코리아 지사장은 “기존 폼 3L을 사용하고 계셨던 산업용 고객분들이 ‘폼 워시 L’과 ‘폼 큐어 L’에 대한 요구가 높았고 오랫동안 기다려 왔었다. 이번 출시로 인해 폼랩이 산업용 대량생산에 필요한 전체 솔루션을 제공하게 되어서 향후 ‘폼 3L’에 대한 고객의 요구가 더욱 높아질 것으로 기대하고 있다”고 밝혔다.

‘폼 워시 L’과 ‘폼 큐어 L’은 10월 말부터 본사 홈페이지 및 국내 파트너사를 통해 사전 주문이 가능하며 2022년 1분기에 고객들에게 전달될 예정이다.