단조품은 기계산업, 자동차산업, 항공산업 등 산업 전반적인 분야에 걸쳐 주요 핵심부품으로 사용되는 원초적 기술 기반산업입니다. 이에 기계연구원의 협조로 일본의 소성가공학회가 발행한 단조(鍛造) 책을 번역해 발행하였습니다.

1. 총 론
1.1 단조란 무엇인가 24
1.2 여러 가지 단조 방법
1.3 단조의 역할
1.4 단조의 장점과 단점
1.5 단조의 미래

2. 단조의 기술·생산 시스템
2.1 생산라인의 예 52
2.2 기술 시스템
2.3 제품품질과 시스템의 관계 59

3. 단조품의 설계 및 품질
3.1 설계의 고찰
3.2 우수한 재질(材質)
3.3 바람직한 형상, 치수
3.4 치수공차와 표면상태
3.5 기계적 성질
3.6 수주(受注) 시의 주의

4. 재료에 생기는 응력·변형·온도 및 결함
4.1 단조과정의 해석
4.2 압축
4.3 압출 단조
4.4 금형단조

5. 소재재료의 선택
5.1 재료선택의 기준
5.2 단조에 사용되는 재료규격
5.3 소재형태 235
5.4 단조성 평가시험법
5.5 재료의 단조성 데이터
5.6 최근개발 된 냉간 단조용 강재

6. 단조공정의 설계
6.1 공정의 실례 274
6.2 공정의 입안
6.3 CAD 공정
6.4 공정 엑스퍼트 시스템

7. 빌릿의 준비
7.1 바람직한 빌릿 337
7.2 빌릿의 절단·정형 방법의 선택 338
7.3 전단기술
7.4 정형방법
7.5 열처리
7.6 표면처리 및 윤활제 361

8. 공구의 설계·제작·보수
8.1 공구의 역할과 받는 부하(하중)
8.2 공구재료의 선택
8.3 공구설계
8.4 공구의 제작
8.5 금형의 보호 419
8.6 표면처리의 현상
8.7 공구의 CAD/CAM 시스템과 그 현상

9. 가공기계 및 설비
9.1 기계의 개요
9.2 기계 프레스
9.3 액압프레스
9.4 자동다단 프레스
9.5 복동(複動) 프레스 459
9.6 스크류 프레스(screw press)
9.7 해머
9.8 소재 절단기
9.9 가열장치 472
9.10 윤활처리 장치
9.11 반송장치
9.12 가공 라인 및 그 운전·제어의 현상

10. 후가공, 후처리 및 검사
10.1 블랭킹(타발), 트리밍
10.2 아이어닝(Ironing)
10.3 압인, 교정
10.4 기계 가공
10.5 열처리
10.6 표면처리
10.7 검사 및 품질 관리