부품당 비용 최대 40% 절약, 부품 제작시간 평균 2시간 소요 업그레이드된 인쇄 품질 및 사용 편의성으로 업무효율 및 생산성 향상
‘in-situ’로 나노입자 제어하는 타이타늄계 분말소재 원천기술 개발 성공 일체형 분말소재 제조기술로 별도 처리과정 없이 100% 소재 재사용 가능
선박 부품 발주 플랫폼 기업 싱가포르 펠라구스 3D社와 사업 협력 MOU 체결 발전, 방산, 우주·항공, 조선 등 적층제조 적용 분야 지속 확대
“마크포지드 적층제조 솔루션, 생산라인의 슈퍼차저 역할 수행으로 성장” 금속 및 연속섬유 기반 3D프린팅 제품 잇따라 출시, 고강도 경량화 부품으로 두각
아시아 최초 3D프린팅 첨단제조융합센터로 FDM, PolyJet, SAF, P3 등 최신 장비 갖춰
1월 25일 오후 2시 한국기술 본사에서 진행, 10배 빠른 속도 및 재료 비용 최대 10배까지 절감
3D프린팅 기술 적용한 인체삽입형 의료기기 상용화 공로 인정받아
‘비교 분석: 디자인 럭셔리 상품 제작에서 3D 재료 분사 방식과 기존 방식 비교’ 보고서 발표 공급망 전체에서 재고 소재 48% 절약, 전기 에너지 소비 64% 이상 절감
한국기술 금속 3D프린터(DMP) 기술 활용, 3D프린팅 의료기기 상용화 공로 인정받아
하윤철 박사팀, ‘전고체전지용 고체전해질 저비용 대량생산 기술’ 최우수 성과 선정 설승권 박사팀의 ‘로봇암 기반 전방위 3D프린팅 기술’도 우수성과로 꼽혀
생산량, 생산 속도 향상된 동급 최고 성능의 FDM 프린터 기술 제공
3D프린팅 특화 적층제조 솔루션, 적층 가공 기술 활용도 향상을 통한 제조 공정 최적화 워크플로우 현대화 및 신뢰성 높은 시뮬레이션으로 생산성, 안전성 향상 및 비용 절감에 기여
25년 노하우 기반으로 설계부터 양산까지 원스톱 제조 서비스 제공 50개 3D프린팅 제조기술 및 최대 3D프린팅 장비 보유, 납기·품질 준수
한국 제안 4종 등 3D프린팅 관련 국제표준 총 30여 종 검토 및 부대행사 운영
첨단 3D프린팅 기술과 전통산업의 협업 통해 비즈니스 가능성과 인사이트 공유 자동차 및 조선 해양 산업에서의 디자인 개선부터 양산 적용까지 다양한 협업 사례 소개
재직자 대상 3D프린팅(적층제조) 직무향상 교육 실시 교육과정 12종 개발, 수혜 예정 인원 154명
8월 31일 오후 1시 경남테크노파크 항공우주본부에서 진행, HIP 장비 최신 동향 소개
염료 없이 자연에서 관찰되는 선명한 구조색 구현, 첨단 디스플레이에 활용 기대
반투명 '마이크로 아키텍처' 제작 및 프린트 패턴 통합해 혁신적 해상도 선보여 ‘J850 테크스타일 3D프린터’, 스크린 인쇄 및 염료 승 필요 없어 지속가능한 섬유 제작 가능
수평 방향 뿐 아니라 수직 방향의 열에너지까지 모두 확보 가능 맞춤형 패치 타입의 대면적 열전소자로 활용 가능성
다중 재료 3D프린팅 시스템 등 차세대 생산 솔루션 선보여
로봇 및 미래산업에 활용되는 다양한 최신 3D 프린팅 기술 및 네트워킹 기회 제공